空压机工安全操作规程

空压机工安全操作规程

   1危险源（或危害因素）分析

   1.1超压爆炸

   1.1.1安全阀失灵或调节不当造成超压爆炸。

   1.1.2压力表失效指针显示错误造成误操作超压爆炸。

   1.1.3压力容器或压力管道腐蚀承压能力下降造成爆炸。

   1.1.4压力容器充装过量造成超压爆炸。

   1.1.5压力容器温度超高造成超压爆炸。

   1.2火灾

   1.2.1压力容器冷却设备、减温设备失效运行温度升高造成火灾。

   1.2.2油品泄漏造成火灾。

   1.3机械伤害

   1.3.1机械装置、工具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤等。

   1.3.2操作机构、安全防护装置缺损等机械故障造成人员伤害。

   1.4触电

   1.4.1人体直接接触带电体造成触电伤害。

   1.4.2电气线路老化、绝缘破损，电气设备漏电、接零（地）保护不良造成的触电伤害。

   1.5噪声引起听力损伤。

   1.6其他伤害

   劳动防护用品使用不合理、环境不良、误操作、违章作业造成的其他伤害。

   2依据标准

《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801－2008）

   3作业要求

   除遵守《压力容器作业类安全操作技术规程通则》相关规定外，必须遵守本规程。

   3.1工作前

   3.1.1正确合理使用劳动防护用品，进入机房必须戴好防护耳塞。

   3.1.2检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处润滑油是否符合要求。

   3.2工作中

   3.2.1贮气罐、导管接头外部每月检查一次，内部检查和水压强度试验按相关规定定期进行，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

   3.2.2安全阀必须按使用工作压力定压，每周拉动、检查一次；每月做一次自动启动试验和每6个月与标准压力校正一次，并加铅封。

   3.2.3当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

   3.2.4用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min无异常现象后，才能投入正常工作。

   3.2.5机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

   3.2.6经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

   3.2.7在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车修理好后才能使用。

   3.2.8水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。

   3.2.9非机房操作人员，不得进入机房，因工作需要，必须经有关部门同意，并进行出入人员登记记录。机房内不得放置易燃易爆物品。

   3.2.10严格执行交接班制度。

   3.3工作后

   3.3.1将储气罐余气放出。冬季应放掉冷却水。

   3.3.2切断电源、气源、水源，保养设备。清扫作业场地，废弃物按相关规定收集处置。

4应急措施

4.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护好事故现场。

4.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待故障排除后，方可进行操作。